我公司擁有5臺全自動繞絲機，可以繞制出各種規格要求的電阻絲，確保繞制成和進一步加工的螺旋電阻絲間距的均勻性和一致性，以及電阻值的精確度（≤0.01Ω），對電阻絲本身不產生任何損傷。

我們的發熱絲與引出棒的連接不受損壞、零接觸電阻、導電好。電加熱管在振動、一定撞擊及長期熱冷循環下，焊接點不會脫焊，可靠工作。電加熱管與安裝法蘭套管精密配合并進行焊接，我司是采用進口管板氬弧焊機，先將設計要求的套管與法蘭孔精密配合,其一端與法蘭焊接，做水壓或氣壓合格后再將電熱管與套管孔精密配合,并使管口與套管另一端焊接，焊后再做水壓或氣壓，保證每根電加熱管都焊接牢固并達到要求。

     我公司還擁有超長的全自動自定芯填粉機，它不但能夠提高生產效率，更重要的是確保了電阻絲在管體內部的保中性、氧化鎂粉填充的均勻性和一致性，并使電阻絲的螺旋間距的一致性得以保證，最大限度的延長電加熱管的使用壽命。

我公司配備的全自動高精度縮管機，完全滿足所有縮管管徑尺寸的需求。它能夠控制縮管后的加熱管管徑誤差小于0.02mm，并且加工速度和受力均勻穩定，保證了電加熱管的縮管率和延伸率的一致性，大大提高了產品質量。

     我公司的全自動氮化處理設備，它能夠在加工后的電熱管表面形成一層氮化氧化層（表面發氯或發黑），從而使電熱熱表面具有耐腐蝕、耐磨、增加熱輻射等功能，增加了電熱管的使用性能，大大地延長了電熱管的使用壽命。

     電加熱管在制作過程中，向不銹鋼管內加入電熱絲和填充氧化鎂粉后，為了保證電加熱管的發熱均勻性及電加熱管的機械性，不銹鋼管通過縮管擠壓以縮小外徑來達到加熱管內部氧化鎂粉的密實度。管體受到縮管擠壓使得材料組織產生了很大應力。電加熱管始終處在不停的通電加熱和冷卻狀態，如果不消除應力，加熱管在使用一段時間后就很容易產生變形、加快腐蝕、開裂以及爆管等現象，直接影響其品質和使用壽命。因此在電加熱管加工過程中必須采用特殊工藝——高溫退火處理，以消除電加熱管的應力并同時排潮。我司是國內同行中掌握并擁有此項技術的為數不多的生產廠家之一。 

     我公司擁有全自動高精度彎管機，完全滿足所有電熱管加工中所需的各種形狀，確保電熱管在彎曲中性能不會下降。

     公司擁有全自動校直機能確保加工后的電熱管直線誤差度≤0.02mm，，確保加工后的電熱管保持的均勻性和一致性